[工法特点]

本工法在国内首次实现了现浇碱矿渣混凝土的实体结构施工，为碱矿渣混凝土现浇结构的施工技术推广奠定了基础。
从安全上：工厂化配制碱溶液有效降低了人工参与度，从而减低了现场施工安全风险。
从质量上：数控配料、投料系统的应用，能精确控制搅拌材料用量及保证施工配合比实现；采用碱溶液加热循环系统，有效解决了低温下碱溶液的结晶难题，确保了搅拌实施；使用高频振动棒振捣，平板振动器二次抹面收光工艺，能有效提高感观质量及碱矿渣混凝土浇筑质量；三重覆膜养护工艺防止表面裂纹产生。
从节能环保上：本工法使用材料均采用工厂化生产罐装或袋装原材料的配送技术、降尘系统技术，能有效地降低了现场搅拌的噪音、粉尘、化工材料遗留等环境污染问题，并使用非煅烧胶凝材料，符合国家四节一环保的要求。
从经济上：本工法实现了碱矿渣混凝土现场集中搅拌的自动化配料系统，提高了碱矿渣混凝土现浇结构施工效率、避免了材料浪费。

[适用范围]

本工法适用于现场集中搅拌碱矿渣混凝土施工。

[应用实例]

重庆市渝中区建科大厦主体工程项目
工程概况：重庆建科大厦工程位于渝中区长江二路221号，毗邻袁家岗轻轨站。主要建筑物为地上部分由一栋23层高的办公楼及5层高的实验楼组成，地下为4层车库及设备用房，屋顶构架局部突出屋面。本工程基础主要为独立柱基、条形基础。主体为框架剪力墙结构，楼板采用现浇钢筋混凝土板结构。经重庆市建筑科学研究院和重庆大学研究决定在本工程的实验楼的15.800m层梁板及以上水平、竖向结构中采用新型材料碱矿渣混凝土进行浇筑，用于本工程中的碱矿渣混凝土大约1000㎥。
应用效果分析：
1 利用数控自动配料机，可以将粗骨料、细骨料、矿渣粉、粉料添加剂等分仓备料，自动配料、放料，而且可以随时调整各组分材料用量，配料精确度控制在误差±2%以内。配料时间短，40s时间内可以配齐一台JDC500型强制式搅拌机一盘所需材料。这台数控系统还能记录当天搅拌盘数，每种配料消耗量，有效地控制了配料精度，提高了配料速度，也大大减少了材料的浪费，减少后仓工人数量，避免高强度长时间体力劳动，实现拌制过程的环保节能。
2 设计制作了一套隔音防护棚，兼具隔音、降尘、防高空坠物等功能，用于搅拌机、溶液储存罐。该防护棚美观、坚固、隔音降尘，且成本低廉，主要材料可回收利用。
3含水玻璃的碱溶液在10℃以下容易结晶，我们设计制作了一套带循环功能的储液罐，并创新使用了75℃~85℃热水配制碱溶液的方法，解决了碱溶液在冬季生产、储存和使用的难题。
4 碱矿渣混凝土黏度大、初凝快，我们使用了高频振动棒振捣、平板振动器二次收面、薄膜覆盖养护等方法，为解决振捣难、防开裂的技术难题，提供了新的思路和应用参考。
5 本工法中的数控自动配料技术、隔音防护棚及振捣养护方法，可为其它现场自拌混凝土浇筑工程提供一定的技术借鉴。