近日，由伟德体育安装集团承建的中盐榆林盐化有限公司节汽增效技改项目迎来关键性进展——设备位号EV-206，直径12米、总重量300吨的六效蒸发罐成功完成吊装组焊，实现封顶。

  该项目位于陕西省榆林市榆阳区鱼河镇，施工内容为六效蒸发罐及其配套设施安装，工期150天。作为项目的核心设备，EV-206六效蒸发罐的自身重量大，其内部存储溶液为易腐蚀卤水介质，满载负荷重达3500吨。为延长设备使用寿命、提高防腐能力、降低制作成本，设计采用双相不锈钢复合板（Q345R/S22053），通过现场非标制作罐体上、下两部分，再分段吊装至预定位置，完成空中组对焊接，实现设备整体安装。

  因复合板材质特殊，材料厚度大（最薄壁厚为24+2毫米、最大壁厚达36+2毫米），焊接应力及变形控制难度较高，对复合板坡口制作、焊接顺序、焊接方法、焊接材料、焊接参数、焊接温度等要求极为严苛，每一道焊缝的质量都不容马虎。同时，罐体上下段在空中组对焊接时，吊车还需克服场地狭窄，吊臂长时间负重悬停等难关。同时，项目部要经历非标制作、焊接、吊装三重考验，做到吊装、组对、焊接、检测各环节紧密协同，制作安装难度远超公司以往在制盐行业的同类项目。

  为确保设备顺利安装到位，安装集团派出全国劳模、大国工匠培育对象杨波蹲守现场，实地指导安装工作并亲自带队完成焊接任务。项目部精心谋划、科学部署，量身定制了专项施工方案，全程实施精细化管理，深化应用制盐设备复合材料腐（锈）蚀修复施工工法中的焊接工艺，根据复合材料的特性，在基层、过渡层、复层的焊接上均采用不同的焊接方式，并对复层采用酸洗钝化的方法，以达到防卤水介质腐蚀的要求。

  同时，项目部安排650吨的履带式起重机将150吨重的蒸发罐上段精准吊装至预定位置时，20余名工人以最短时间完成了组对点焊，安全、高效、精准地完成了安装任务。通过一系列技术手段，项目部成功将复合板焊接合格率由常规情况下的92%提升至97%以上。

  该项目六效蒸发罐的成功安装，是集团创新技术成果转化应用的生动实践，并通过实战锤炼培养了一批大厚壁复合材料焊接技能人才，为集团后续承接类似制盐项目储备了核心力量。下一步，集团将持续提升大型特种设备施工能力，以技术创新驱动高质量发展。

来源：安装集团

作者：文/周安涛、王真 图/王真